四種涂層耐磨性的試驗方法

一、旋轉磨擦橡膠輪法 (Taber 試驗 )

　　國際標準ISO 7784規定用旋轉磨擦橡膠輪法測定涂層的耐磨性，即在旋轉盤轉速為 60r / min、加壓臂承載一定負荷的規定試驗條件下，采用嵌有金剛砂磨料的硬質橡膠磨擦輪磨耗涂層表面，其耐磨性可分別以經規定研磨轉數研磨后涂層質量損耗( 失重法 ) 的平均值或以磨損某一厚度涂層所需的平均研磨轉數 ( 轉數法 )2種方法表示與評價。二者相比較，失重法對試樣的稱重精度要求嚴格，但它不受涂層厚薄的影響;而轉數法測定時直觀方便，不需稱重，但對涂層研磨厚度的測量要求甚嚴。國家標準GB / T1768--79(89)中規定的方法與儀器雖然工作原理與其相同，但未對旋轉盤轉速作明確規定，而且試驗結果只以經規定研磨轉數研磨后的涂層質量損耗 ( 失重法 )的單一方法表示。旋轉磨擦橡膠輪法可廣泛用于涂層、鍍層和金屬、非金屬材料的耐磨性試驗，但是用作研磨的橡膠砂輪需要經常修整和適時更新。

二、落砂沖刷試驗法

　　ASTMD 968 - 93規定用落砂耐磨試驗器測定有機涂層的耐磨性，即采用規定產地的天然石英砂作磨料，通過試驗器導管從一定高度自由落下，沖刷試樣表面，以磨損規定面積的單位厚度涂層所消耗磨料的體積(L)，并通過計算耐磨系數來評價涂層的耐磨性。采用這種試驗方法，天然砂磨料的選擇將對試驗結果產生直接影響，因此對砂粒的硬度、粒度和幾何形狀要求嚴格。

    國家標準GB/T 5237.5 - 2000 規定采用符合 GB/T 178 - 77標準要求的標準砂作磨料。應當指出，在采用落砂沖刷試驗法的上述 2項標準中，盡管都采取了主要技術參數完全相同的耐磨性試驗器，但由于所用天然砂磨料的粒度不同，因而同性流出體積為 2L磨料的流速成并不相同，前都規定為 21 ～ 23.5s ，后者規定為 16 ～ 18s 。

三、噴砂沖擊試驗法

　　ASTM D 658 - 81(86)規定用鼓風磨蝕(噴砂)試驗測定有機涂層的耐磨性，這種方法是通過調節氣泵輸出壓力，使試驗器噴管處的空氣流速為 0.07m 3 /min，以保證每分鐘平均噴出( 44 ± 1 ) g 的金剛砂束沖擊涂層，并以磨損規定面積的單位厚度涂層所消耗磨料的質量 (g)，通過計算其耐磨系數來評價涂層的耐磨性。因此必須按標準規定選用粒度范圍為 75 ～ 90 μ m的碳化硅作磨料，而氣源輸出壓力和磨料的均一噴速成為影響試驗結果的決定因素。

四、往復運運磨耗試驗法

　　ISO 8251 - 87 和 JIS H 8682都規定了用磨擦輪磨耗試驗機測定鋁和鋁合金陽極氧化膜的耐磨性。這種試驗方法是在規定的試驗條件下，使涂鍍層與膠接在磨擦輪外緣上的研磨砂紙作平面往復運動，每雙行程后磨擦輪轉動一小角度(0.9 o )，經規定的若干次研磨后，以涂層厚度(μ m )或涂層質量( mg)的減少，并通過計算其磨損阻力評價涂層的耐磨性。由于該方法的試驗條件易于控制，而無其它方法所存在的諸如磨輪修整、老化，砂流速率、砂束形狀等較難控制的問題，因而試驗結果的重復性較好，而且除涂鍍層外，這種方法已廣泛用于塑料、橡膠和金屬材料的耐磨性試驗。